Dalam percetakan flexographic, ketepatan pendaftaran pelbagai warna（2,4, 6 dan 8 warna） secara langsung mempengaruhi prestasi warna dan kualiti cetakan produk akhir. Sama ada jenis tindanan atau penekan flexo kesan pusat (CI), salah pendaftaran boleh berpunca daripada pelbagai faktor. Bagaimanakah anda boleh mengenal pasti isu dengan cepat dan menentukur sistem dengan cekap? Di bawah ialah pendekatan penyelesaian masalah dan pengoptimuman yang sistematik untuk membantu anda meningkatkan ketepatan pencetakan.
1. Semak Kestabilan Mekanikal Akhbar
Punca utama salah pendaftaran selalunya ialah komponen mekanikal yang longgar atau haus. Untuk mesin cetak flexo jenis tindanan, gear, galas dan tali pinggang pemacu antara unit cetakan mesti sentiasa diperiksa untuk memastikan tiada jurang atau salah jajaran. Mesin tekan Flexo tera tengah dengan reka bentuk drum tera tengah mereka, biasanya menawarkan ketepatan pendaftaran yang lebih tinggi, tetapi perhatian masih perlu diberikan kepada pemasangan silinder plat yang betul dan kawalan ketegangan.
Syor: Selepas setiap perubahan plat atau masa henti yang dilanjutkan, putar secara manual setiap unit cetakan untuk memeriksa rintangan yang tidak normal, kemudian jalankan larian ujian berkelajuan rendah untuk melihat kestabilan tanda pendaftaran.
2. Optimumkan Kebolehsuaian Substrat
Substrat yang berbeza (cth, filem, kertas, bukan tenunan) mempamerkan tahap regangan yang berbeza-beza di bawah ketegangan, yang boleh menyebabkan ralat pendaftaran. Mesin pencetak flexo tera tengah dengan sistem kawalan ketegangan yang stabil, lebih sesuai untuk pencetakan filem berketepatan tinggi, manakala mesin pencetak flexo tindanan, memerlukan pelarasan ketegangan yang lebih halus.
Penyelesaian: Jika peregangan atau pengecutan substrat yang ketara berlaku, cuba kurangkan ketegangan pencetakan untuk meminimumkan ralat pendaftaran.
3. Kalibrasi Plat dan Keserasian Gulung Anilox
Ketebalan plat, kekerasan dan ketepatan ukiran secara langsung memberi kesan kepada pendaftaran. Teknologi pembuatan plat resolusi tinggi mengurangkan perolehan titik dan meningkatkan kestabilan pendaftaran. Sementara itu, kiraan garisan gulungan anilox mesti sepadan dengan plat—terlalu tinggi boleh menyebabkan pemindahan dakwat tidak mencukupi, manakala terlalu rendah boleh menyebabkan calitan, secara tidak langsung menjejaskan pendaftaran.
Untuk mesin cetak ci flexo, memandangkan semua unit cetakan berkongsi dram tera tunggal, variasi kecil dalam pemampatan plat boleh dikuatkan. Pastikan kekerasan plat seragam merentasi semua unit.
4. Laraskan Tekanan Cetakan dan Sistem Dakwat
Tekanan yang berlebihan boleh mengubah bentuk plat, terutamanya dalam mesin pencetak flexographic jenis tindanan, di mana setiap unit menggunakan tekanan bebas. Kalibrasi unit tekanan demi unit, mematuhi prinsip "sentuhan ringan"—cukup untuk memindahkan imej. Selain itu, keseragaman dakwat adalah kritikal—periksa sudut bilah doktor dan kelikatan dakwat untuk mengelakkan kesilapan pendaftaran tempatan akibat pengagihan dakwat yang tidak sekata.
Untuk penekan CI, laluan dakwat yang lebih pendek dan pemindahan yang lebih pantas memerlukan perhatian khusus kepada kelajuan pengeringan dakwat. Tambah retarder jika perlu.
● Pengenalan Video
5. Gunakan Sistem Pendaftaran Automatik & Pampasan Pintar
Penekan flexo moden selalunya menampilkan sistem pendaftaran automatik untuk pembetulan masa nyata. Jika penentukuran manual masih tidak mencukupi, manfaatkan data sejarah untuk menganalisis corak ralat (cth, turun naik berkala) dan membuat pelarasan yang disasarkan.
Untuk peralatan yang berjalan lama, lakukan penentukuran linear unit penuh secara berkala, terutamanya untuk mesin pencetak flexo jenis tindanan, di mana unit bebas memerlukan penjajaran sistematik.
Kesimpulan: Pendaftaran Ketepatan terletak pada Kawalan Terperinci
Sama ada menggunakan jenis tindanan atau CI flexo presses isu pendaftaran jarang disebabkan oleh satu faktor tetapi sebaliknya oleh interaksi pembolehubah mekanikal, bahan dan proses. Melalui penyelesaian masalah sistematik dan penentukuran yang diperhalusi, anda boleh memulihkan pengeluaran dengan cepat dan meningkatkan kestabilan akhbar jangka panjang.
Masa siaran: Ogos-08-2025