Mesin Cetak CI Flexo
Mesin cetak flexo CI (Central Impression) menggunakan satu dram tera besar untuk memegang bahan dengan stabil sementara semua warna mencetak di sekelilingnya. Reka bentuk ini memastikan ketegangan stabil dan memberikan ketepatan pendaftaran yang sangat baik, terutamanya untuk filem sensitif regangan.
Ia berjalan pantas, kurang membazir bahan dan menghasilkan hasil cetakan berkualiti tinggi—sempurna untuk pembungkusan premium dan aplikasi ketepatan tinggi.
Mesin Cetak Flexo Jenis Tindanan
Penekan flexo tindanan mempunyai setiap unit warna disusun secara menegak, dan setiap stesen boleh dilaraskan sendiri. Ini memudahkan untuk mengendalikan bahan yang berbeza dan perubahan kerja. Ia berfungsi dengan baik untuk pelbagai jenis substrat dan amat berguna untuk pencetakan dua belah.
Jika anda memerlukan mesin yang fleksibel dan menjimatkan kos untuk kerja pembungkusan harian, penekan flexo tindanan ialah pilihan yang praktikal dan boleh dipercayai.
Sama ada mesin pencetak CI flexo atau mesin pencetak flexo jenis tindanan, ketidaktepatan pendaftaran warna mungkin berlaku, yang boleh menjejaskan prestasi warna dan kualiti cetakan produk akhir. Lima langkah berikut menyediakan prosedur yang sistematik untuk menyelesaikan masalah dan menyelesaikan isu ini.
1. Periksa Kestabilan Mekanikal
Kesilapan pendaftaran selalunya disebabkan oleh kehausan mekanikal atau kelonggaran. Untuk mesin pencetak flexo tindanan, adalah wajar memeriksa gear, galas dan tali pinggang pemacu yang memautkan setiap unit cetakan secara kerap, memastikan tiada mainan atau offset yang boleh menjejaskan penjajaran.
Mesin cetak tera pusat biasanya mencapai pendaftaran yang lebih stabil kerana semua warna mencetak pada satu dram tera. Walaupun begitu, ketepatan masih bergantung pada pemasangan silinder plat yang betul dan mengekalkan ketegangan web yang stabil—jika sama ada hanyut, kestabilan pendaftaran akan terjejas.
Syor:Apabila plat diganti atau mesin telah melahu untuk seketika, putar setiap unit pencetakan dengan tangan untuk merasakan sebarang rintangan luar biasa. Selepas menyelesaikan pelarasan, mulakan tekan pada kelajuan rendah dan semak tanda pendaftaran. Ini membantu mengesahkan sama ada penjajaran kekal konsisten sebelum naik ke kelajuan pengeluaran penuh.
2. Optimumkan Keserasian Substrat
Substrat seperti filem, kertas dan bukan tenunan bertindak balas secara berbeza terhadap ketegangan, dan variasi ini boleh mengakibatkan anjakan pendaftaran semasa pencetakan. Mesin cetak flexographic CI secara amnya mengekalkan ketegangan yang lebih stabil dan oleh itu amat sesuai untuk aplikasi filem yang memerlukan ketepatan yang ketat. Sebaliknya, mesin pencetak flexo tindanan sering memerlukan penalaan halus yang lebih tepat bagi tetapan ketegangan untuk memastikan penjajaran konsisten.
Syor:Apabila anda melihat bahan meregang atau mengecut dengan ketara, kurangkan ketegangan web. Ketegangan yang lebih rendah boleh membantu mengehadkan perubahan dimensi dan mengurangkan variasi pendaftaran.
3. Kalibrasi Plat dan Keserasian Gulung Anilox
Ciri plat—seperti ketebalan, kekerasan dan ketepatan ukiran—mempunyai pengaruh langsung pada prestasi pendaftaran. Menggunakan plat resolusi tinggi boleh membantu mengawal perolehan titik dan meningkatkan kestabilan. Kiraan garisan gulungan anilox juga perlu dipadankan dengan teliti dengan plat: kiraan garisan yang terlalu tinggi boleh mengurangkan jumlah dakwat, manakala kiraan yang terlalu rendah boleh menyebabkan lebihan dakwat dan calitan, yang kedua-duanya boleh menjejaskan penjajaran pendaftaran secara tidak langsung.
Syor:Adalah lebih sesuai untuk mengawal kiraan talian penggelek anilox pada 100 - 1000 LPI. Semak bahawa kekerasan plat kekal konsisten merentas semua unit untuk mengelakkan penguatan variasi ini.
4. Laraskan Tekanan Cetakan dan Sistem Dakwat
Apabila tekanan tera ditetapkan terlalu tinggi, plat pencetak mungkin berubah bentuk, dan isu ini amat biasa pada mesin pencetak flexo jenis tindanan, di mana setiap stesen menggunakan tekanan secara bebas. Tetapkan tekanan untuk setiap unit secara berasingan dan gunakan hanya minimum yang diperlukan untuk pemindahan imej yang bersih. Tingkah laku dakwat yang stabil juga memainkan peranan penting dalam kawalan pendaftaran. Periksa sudut bilah doktor dan kekalkan kelikatan dakwat yang betul untuk mengelakkan pengedaran dakwat tidak sekata, yang boleh menyebabkan peralihan pendaftaran setempat.
Syor:Pada kedua-dua jenis tindanan dan mesin pencetak flexographic CI, laluan dakwat pendek dan pemindahan dakwat pantas meningkatkan kepekaan terhadap ciri pengeringan. Perhatikan kelajuan pengeringan semasa pengeluaran, dan perkenalkan retarder jika dakwat mula kering terlalu cepat.
● Pengenalan Video
5. Gunakan Alat Pendaftaran dan Pampasan Automatik
Sebilangan mesin cetak flexographic moden termasuk ciri pendaftaran automatik yang melaraskan penjajaran dalam masa nyata semasa pengeluaran sedang berjalan. Jika masalah penjajaran masih berterusan selepas pelarasan manual, luangkan masa untuk menyemak rekod kerja sebelumnya. Mengimbas kembali data pengeluaran sejarah boleh mendedahkan corak berulang atau sisihan berkaitan masa yang menunjukkan punca, membantu anda membuat perubahan persediaan yang lebih fokus dan berkesan.
Syor:Untuk penekanan yang telah berjalan untuk masa yang lama, adalah wajar melakukan semakan penjajaran linear penuh pada semua unit cetakan dari semasa ke semasa. Langkah ini amat penting pada penekan flexo jenis tindanan, kerana setiap stesen beroperasi secara bebas dan pendaftaran yang konsisten bergantung pada memastikan ia sejajar sebagai sistem yang diselaraskan.
Kesimpulan
Sama ada mesin pencetak flexographic tera pusat atau mesin pencetak flexo jenis tindanan, isu pendaftaran warna biasanya disebabkan oleh interaksi pembolehubah mekanikal, bahan dan proses, dan bukannya satu faktor. Melalui penyelesaian masalah yang sistematik dan penentukuran yang teliti, kami percaya anda boleh dengan cepat membantu mesin cetak flexografik menyambung semula pengeluaran dan meningkatkan kestabilan jangka panjang peralatan.
Masa siaran: Ogos-08-2025