Mesin Percetakan Flexo CI
Mesin cetak flekso CI (Central Impression) menggunakan satu dram cetakan besar untuk memastikan bahan stabil sementara semua warna dicetak di sekelilingnya. Reka bentuk ini memastikan ketegangan stabil dan memberikan ketepatan pendaftaran yang sangat baik, terutamanya untuk filem sensitif regangan.
Ia berfungsi dengan pantas, kurang membazirkan bahan dan menghasilkan hasil cetakan berkualiti tinggi—sesuai untuk pembungkusan premium dan aplikasi berketepatan tinggi.
Mesin Percetakan Flexo Jenis Tindanan
Mesin cetak flexo bertindan mempunyai setiap unit warna yang disusun secara menegak, dan setiap stesen boleh dilaraskan sendiri. Ini memudahkan pengendalian bahan yang berbeza dan perubahan kerja. Ia berfungsi dengan baik untuk pelbagai substrat dan amat berguna untuk percetakan dua sisi.
Jika anda memerlukan mesin yang fleksibel dan cekap kos untuk kerja pembungkusan harian, mesin tekan flexo bertindan ialah pilihan yang praktikal dan boleh dipercayai.
Sama ada mesin cetak flexo CI atau mesin cetak flexo jenis tindanan, ketidaktepatan pendaftaran warna mungkin berlaku, yang boleh menjejaskan prestasi warna dan kualiti percetakan produk akhir. Lima langkah berikut menyediakan prosedur sistematik untuk menyelesaikan masalah dan isu ini.
1. Periksa Kestabilan Mekanikal
Salah pendaftaran selalunya disebabkan oleh haus mekanikal atau kelonggaran. Bagi mesin cetak flexo bertindan, adalah wajar untuk memeriksa gear, galas dan tali sawat pemacu yang menghubungkan setiap unit cetak secara berkala, memastikan tiada pergerakan atau ofset yang boleh menjejaskan penjajaran.
Mesin cetak cetakan pusat biasanya mencapai pendaftaran yang lebih stabil kerana semua warna dicetak pada satu dram cetakan. Walaupun begitu, ketepatan masih bergantung pada pemasangan silinder plat yang betul dan mengekalkan ketegangan web yang stabil—jika salah satu daripadanya hanyut, kestabilan pendaftaran akan terjejas.
Cadangan:Setiap kali plat diganti atau mesin telah terbiar untuk seketika, putarkan setiap unit percetakan dengan tangan untuk merasa sebarang rintangan yang luar biasa. Selepas menyelesaikan pelarasan, mulakan mesin cetak pada kelajuan rendah dan periksa tanda pendaftaran. Ini membantu mengesahkan sama ada penjajaran kekal konsisten sebelum beralih ke kelajuan pengeluaran penuh.
2. Optimumkan Keserasian Substrat
Substrat seperti filem, kertas dan bukan tenunan bertindak balas secara berbeza terhadap tegangan, dan variasi ini boleh mengakibatkan perubahan pendaftaran semasa percetakan. Mesin cetak fleksografik CI pada amnya mengekalkan tegangan yang lebih stabil dan oleh itu sangat sesuai untuk aplikasi filem yang memerlukan ketepatan yang ketat. Sebaliknya, mesin cetak flekso tindanan selalunya memerlukan penalaan halus tetapan tegangan yang lebih tepat untuk memastikan penjajaran konsisten.
Cadangan:Apabila anda perasan bahan meregang atau mengecut dengan ketara, kurangkan ketegangan web. Ketegangan yang lebih rendah boleh membantu mengehadkan perubahan dimensi dan mengurangkan variasi pendaftaran.
3. Kalibrasi Plat dan Keserasian Gulungan Anilox
Ciri-ciri plat—seperti ketebalan, kekerasan dan ketepatan ukiran—mempunyai pengaruh langsung terhadap prestasi pendaftaran. Penggunaan plat resolusi tinggi boleh membantu mengawal penambahan titik dan meningkatkan kestabilan. Kiraan garisan gulungan anilox juga perlu dipadankan dengan teliti dengan plat: kiraan garisan yang terlalu tinggi boleh mengurangkan isipadu dakwat, manakala kiraan yang terlalu rendah boleh menyebabkan dakwat berlebihan dan comot, yang kedua-duanya secara tidak langsung boleh menjejaskan penjajaran pendaftaran.
Cadangan:Adalah lebih sesuai untuk mengawal kiraan garisan penggelek anilox pada 100 - 1000 LPI. Pastikan kekerasan plat kekal konsisten merentasi semua unit untuk mengelakkan penguatan variasi ini.
4. Laraskan Tekanan Percetakan dan Sistem Dakwat
Apabila tekanan cetakan ditetapkan terlalu tinggi, plat cetakan mungkin berubah bentuk, dan isu ini amat biasa berlaku pada mesin cetak flexo jenis tindanan, di mana setiap stesen mengenakan tekanan secara berasingan. Tetapkan tekanan untuk setiap unit secara berasingan dan gunakan hanya tekanan minimum yang diperlukan untuk pemindahan imej yang bersih. Tingkah laku dakwat yang stabil juga memainkan peranan penting dalam kawalan pendaftaran. Periksa sudut bilah doktor dan kekalkan kelikatan dakwat yang betul untuk mengelakkan taburan dakwat yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan perubahan pendaftaran setempat.
Cadangan:Pada kedua-dua mesin cetak jenis tindanan dan CI, laluan dakwat yang pendek dan pemindahan dakwat yang pantas meningkatkan kepekaan terhadap ciri-ciri pengeringan. Awasi kelajuan pengeringan semasa pengeluaran dan gunakan perencat jika dakwat mula kering terlalu cepat.
● Pengenalan Video
5. Gunakan Alat Pendaftaran dan Pampasan Automatik
Beberapa mesin cetak fleksografik moden menyertakan ciri pendaftaran automatik yang melaraskan penjajaran dalam masa nyata semasa pengeluaran dijalankan. Jika masalah penjajaran masih berterusan selepas pelarasan manual, luangkan masa untuk menyemak rekod kerja sebelumnya. Melihat kembali data pengeluaran sejarah boleh mendedahkan corak berulang atau sisihan berkaitan masa yang menunjukkan punca utama, membantu anda membuat perubahan persediaan yang lebih fokus dan berkesan.
Cadangan:Bagi mesin cetak yang telah lama beroperasi, adalah wajar untuk melakukan pemeriksaan penjajaran linear penuh pada semua unit cetakan dari semasa ke semasa. Langkah ini amat penting pada mesin cetak flekso jenis tindanan, kerana setiap stesen beroperasi secara bebas dan pendaftaran yang konsisten bergantung pada memastikan ia sejajar sebagai sistem yang diselaraskan.
Kesimpulan
Sama ada mesin cetak fleksografik cetakan pusat atau mesin cetak flekso jenis tindanan, isu pendaftaran warna biasanya disebabkan oleh interaksi pembolehubah mekanikal, bahan dan proses, dan bukannya satu faktor. Melalui penyelesaian masalah yang sistematik dan penentukuran yang teliti, kami percaya anda boleh membantu mesin cetak fleksografik menyambung semula pengeluaran dengan cepat dan meningkatkan kestabilan jangka panjang peralatan.
Masa siaran: 8 Ogos 2025