Dalam proses mesin fleksografi, pengeringan dakwat yang perlahan yang membawa kepada comot telah menjadi cabaran berterusan bagi syarikat percetakan. Ini bukan sahaja menjejaskan kualiti cetakan dan meningkatkan pembaziran tetapi juga mengurangkan kecekapan pengeluaran dan mungkin melambatkan jadual penghantaran. Bagaimanakah isu ini dapat diselesaikan dengan berkesan? Kami menyediakan penyelesaian komprehensif yang meliputi pemilihan dakwat, pengoptimuman proses, penaiktarafan peralatan dan kawalan persekitaran untuk membantu anda menghapuskan comot dan mencapai pengeluaran percetakan yang stabil dan cekap tinggi.
Dalam proses mesin fleksografi, pengeringan dakwat yang perlahan yang membawa kepada comot telah menjadi cabaran berterusan bagi syarikat percetakan. Ini bukan sahaja menjejaskan kualiti cetakan dan meningkatkan pembaziran tetapi juga mengurangkan kecekapan pengeluaran dan mungkin melambatkan jadual penghantaran. Bagaimanakah isu ini dapat diselesaikan dengan berkesan? Kami menyediakan penyelesaian komprehensif yang meliputi pemilihan dakwat, pengoptimuman proses, penaiktarafan peralatan dan kawalan persekitaran untuk membantu anda menghapuskan comot dan mencapai pengeluaran percetakan yang stabil dan cekap tinggi.
● Pemilihan Dakwat & Pengoptimuman Formula – Menyelesaikan Isu Pengeringan di Sumbernya
Bagi mesin cetak flexo, pemilihan dan formulasi dakwat adalah penting untuk menangani masalah pengeringan. Kami mengesyorkan dakwat cepat kering, seperti dakwat berasaskan pelarut dengan formulasi meruap tinggi atau dakwat berasaskan air dengan pemecut pengeringan. Untuk kelajuan pengeringan maksimum, dakwat UV yang dipasangkan dengan sistem pengawetan ultraungu adalah pilihan terbaik. Melaraskan nisbah pelarut—seperti meningkatkan kandungan etanol atau etil asetat—boleh meningkatkan prestasi pengeringan sambil mengekalkan kestabilan dakwat. Selain itu, memilih bahan tambahan pengeringan yang betul (contohnya, pengering kobalt/mangan untuk dakwat pengeringan oksidatif atau penembus khusus untuk substrat penyerap) memastikan hasil yang optimum.
● Penaiktarafan Sistem Pengeringan – Meningkatkan Kecekapan
Prestasi sistem pengeringan dalam mesin cetak flexo memberi kesan langsung kepada hasil. Periksa pengering secara berkala untuk memastikan tetapan suhu yang betul (50–80°C untuk dakwat pelarut, sedikit lebih rendah untuk berasaskan air) dan aliran udara yang tidak terhalang. Untuk aplikasi yang mencabar, tingkatkan kepada pengeringan inframerah untuk kecekapan setempat atau pengawetan UV untuk pengeringan segera. Unit pengeringan udara sejuk amat berguna untuk filem bukan penyerap bagi mengelakkan pembasahan semula dakwat.
● Pengoptimuman Proses Percetakan – Melaraskan Parameter Pengeluaran
Dalam mesin percetakan fleksografik, pengoptimuman parameter pengeluaran meningkatkan kecekapan pengeringan dengan ketara. Mengawal kelajuan percetakan adalah penting—kelajuan yang berlebihan menghalang pengeringan yang betul sebelum stesen cetakan seterusnya. Laraskan kelajuan berdasarkan sifat dakwat dan kapasiti pengering. Mengurus ketebalan filem dakwat melalui pemilihan penggelek anilox yang betul dan isipadu dakwat menghalang pengumpulan yang berlebihan. Untuk percetakan berbilang warna, meningkatkan jarak stesen atau menambah pengering antara stesen memanjangkan masa pengeringan.
● Adaptasi Persekitaran & Substrat – Faktor Luaran Kritikal
Keadaan persekitaran dalam operasi pencetak flexo sangat mempengaruhi pengeringan. Kekalkan suhu lantai kedai pada 20–25°C dan kelembapan pada 50–60%. Gunakan penyahlembap pada musim lembap. Prarawatan substrat (cth., rawatan korona untuk filem PE/PET) meningkatkan lekatan dakwat dan mengurangkan kecacatan pengeringan.
Rawatan Korona
Kawalan Kelembapan
Akhir sekali, pelan penyelenggaraan yang mantap memastikan kestabilan jangka panjang. Bersihkan muncung pengering dan elemen pemanasan secara berkala, periksa haus penggelek anilox dan gunakan penguji ketegangan kering untuk memantau kualiti cetakan—langkah utama dalam mencegah masalah berkaitan pengeringan.
Masa siaran: 29 Mei 2025