Dalam proses mesin flexographic, pengeringan dakwat perlahan yang membawa kepada comot telah menjadi cabaran berterusan bagi syarikat percetakan. Ini bukan sahaja menjejaskan kualiti cetakan dan meningkatkan pembaziran tetapi juga mengurangkan kecekapan pengeluaran dan mungkin melambatkan jadual penghantaran. Bagaimanakah isu ini boleh diselesaikan dengan berkesan? Kami menyediakan penyelesaian komprehensif yang meliputi pemilihan dakwat, pengoptimuman proses, peningkatan peralatan dan kawalan alam sekitar untuk membantu anda menghapuskan comot dan mencapai pengeluaran percetakan yang stabil dan cekap tinggi.
● Pemilihan Dakwat & Pengoptimuman Formula – Menyelesaikan Isu Pengeringan di Sumber
Untuk mesin pencetak flexo, pemilihan dan perumusan dakwat adalah penting untuk menangani masalah pengeringan. Kami mengesyorkan dakwat cepat kering, seperti dakwat berasaskan pelarut dengan formulasi turun naik tinggi atau dakwat berasaskan air dengan pemecut pengeringan. Untuk kelajuan pengeringan maksimum, dakwat UV yang dipasangkan dengan sistem pengawetan ultraviolet adalah pilihan terbaik. Melaraskan nisbah pelarut—seperti meningkatkan kandungan etanol atau etil asetat—boleh meningkatkan prestasi pengeringan sambil mengekalkan kestabilan dakwat. Selain itu, memilih bahan tambahan pengeringan yang betul (cth, pengering kobalt/mangan untuk dakwat pengeringan oksidatif atau penembus khusus untuk substrat penyerap) memastikan hasil yang optimum.
● Peningkatan Sistem Pengeringan – Meningkatkan Kecekapan
Prestasi sistem pengeringan dalam mesin pencetak flexo secara langsung memberi kesan kepada hasil. Periksa pengering secara kerap untuk memastikan tetapan suhu yang betul (50–80°C untuk dakwat pelarut, lebih rendah sedikit untuk berasaskan air) dan aliran udara yang tidak terhalang. Untuk aplikasi yang mencabar, tingkatkan kepada pengeringan inframerah untuk kecekapan setempat atau pengawetan UV untuk pengeringan segera. Unit pengeringan udara sejuk amat berguna untuk filem tidak serap untuk mengelakkan pembasahan semula dakwat.
● Pengoptimuman Proses Pencetakan – Melaraskan Parameter Pengeluaran
Dalam mesin pencetak flexographic, mengoptimumkan parameter pengeluaran dengan ketara meningkatkan kecekapan pengeringan. Mengawal kelajuan pencetakan adalah penting—kelajuan yang berlebihan menghalang pengeringan yang betul sebelum stesen cetakan seterusnya. Laraskan kelajuan berdasarkan sifat dakwat dan kapasiti pengering. Menguruskan ketebalan filem dakwat melalui pemilihan penggelek anilox yang betul dan jumlah dakwat menghalang pembentukan berlebihan. Untuk pencetakan berbilang warna, menambah jarak stesen atau menambah pengering interstation memanjangkan masa pengeringan.
● Penyesuaian Persekitaran & Substrat – Faktor Luaran Kritikal
Keadaan persekitaran dalam operasi pencetak flexo sangat mempengaruhi pengeringan. Kekalkan suhu lantai kedai pada 20–25°C dan kelembapan pada 50–60%. Gunakan dehumidifier pada musim lembap. Prarawatan substrat (cth, rawatan korona untuk filem PE/PET) meningkatkan lekatan dakwat dan mengurangkan kecacatan pengeringan.
Rawatan Corona
Kawalan Kelembapan
Akhir sekali, pelan penyelenggaraan yang mantap memastikan kestabilan jangka panjang. Bersihkan muncung pengering dan elemen pemanasan secara kerap, periksa haus penggelek anilox dan gunakan penguji ketegangan kering untuk memantau kualiti cetakan—langkah utama dalam mencegah isu berkaitan pengeringan.
Masa siaran: Mei-29-2025