Penyumbatan sel roller anilox sebenarnya adalah topik yang paling tidak dapat dielakkan dalam penggunaan penggelek aniloks, manifestasinya dibahagikan kepada dua kes: penyumbatan permukaan roller aniloks (Rajah.1) dan penyumbatan sel roller aniloks (Rajah. 2).
Rajah .1
Rajah .2
Sistem dakwat flexo tipikal terdiri daripada ruang dakwat (sistem suapan dakwat tertutup), roller anilox, silinder plat dan substrat, adalah perlu untuk menubuhkan proses pemindahan yang stabil di antara ruang dakwat, sel roller aniloks, permukaan titik plat percetakan dan permukaan substrat untuk mendapatkan cetakan tinggi. Dalam laluan pemindahan dakwat ini, kadar pemindahan dakwat dari roll aniloks ke permukaan plat adalah kira -kira 40%, pemindahan dakwat dari plat ke substrat adalah kira -kira 50%, dapat dilihat bahawa pemindahan jalan dakwat itu bukan pemindahan fizikal yang mudah, tetapi proses yang kompleks termasuk pemindahan dakwat, pengeringan dakwat, dan dakwat dakwat; Oleh kerana kelajuan percetakan mesin percetakan Flexo semakin cepat dan lebih cepat, proses kompleks ini bukan sahaja menjadi lebih rumit, tetapi juga kekerapan turun naik dalam penghantaran jalur dakwat akan menjadi lebih cepat dan lebih cepat; Keperluan untuk sifat fizikal lubang juga semakin tinggi dan lebih tinggi.
Polimer dengan mekanisme silang silang digunakan secara meluas dalam dakwat, seperti poliuretana, resin akrilik, dan lain-lain, untuk meningkatkan lekatan, rintangan lelasan, rintangan air dan rintangan kimia lapisan dakwat. Oleh kerana kadar pemindahan dakwat dalam sel roller aniloks hanya 40%, iaitu, kebanyakan dakwat dalam sel sebenarnya tinggal di bahagian bawah sel semasa proses percetakan keseluruhan. Walaupun sebahagian daripada dakwat diganti, mudah menyebabkan dakwat selesai di dalam sel. Penyambung silang resin dilakukan di permukaan substrat, yang membawa kepada penyumbatan sel-sel roll aniloks.
Sangat mudah difahami bahawa permukaan roller anilox disekat. Secara amnya, roller anilox digunakan dengan tidak betul, supaya dakwat disembuhkan dan silang silang di permukaan roller aniloks, mengakibatkan penyumbatan.
Bagi pengeluar roll anilox, penyelidikan dan pembangunan teknologi salutan seramik, peningkatan teknologi aplikasi laser, dan peningkatan teknologi rawatan permukaan seramik selepas ukiran gulungan aniloks dapat mengurangkan penyumbatan sel roll aniloks. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan adalah untuk mengurangkan lebar dinding mesh, meningkatkan kelancaran dinding dalaman mesh, dan memperbaiki kekompakan salutan seramik. .
Untuk percetakan perusahaan, kelajuan pengeringan dakwat, ketetapan, dan jarak dari titik squeegee ke titik percetakan juga boleh diselaraskan untuk mengurangkan penyumbatan sel roller aniloks.
Kakisan
Kakisan merujuk kepada fenomena protrusions seperti titik pada permukaan roller aniloks, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Kakisan disebabkan oleh ejen pembersih yang menyusupkan lapisan bawah di sepanjang jurang seramik, menghancurkan roller asas logam bawah, dan memecahkan lapisan seramik dari dalam, menyebabkan kerosakan pada.
Rajah 3
Rajah 4
Rajah 5 Kakisan di bawah mikroskop
Sebab -sebab pembentukan kakisan adalah seperti berikut:
① Liang -liang salutan adalah besar, dan cecair dapat mencapai roller asas melalui liang -liang, menyebabkan kakisan roller asas.
② Penggunaan jangka panjang agen pembersih seperti asid kuat dan alkali yang kuat, tanpa mandi tepat pada masanya dan pengeringan udara selepas digunakan.
③ Kaedah pembersihan tidak betul, terutamanya dalam pembersihan peralatan untuk masa yang lama.
④ Kaedah penyimpanan tidak betul, dan ia disimpan dalam persekitaran yang lembap untuk masa yang lama.
⑤ Nilai pH dakwat atau aditif terlalu tinggi, terutamanya dakwat berasaskan air.
⑥ Roller Anilox dipengaruhi semasa proses pemasangan dan pembongkaran, mengakibatkan perubahan jurang lapisan seramik.
Operasi awal sering diabaikan kerana masa yang lama antara permulaan kakisan dan kerosakan akhirnya pada roll aniloks. Oleh itu, selepas mencari fenomena pembungkus roller aniloks seramik, anda harus menghubungi pembekal roller aniloks seramik dalam masa untuk menyiasat penyebab gerbang.
Calar circumferential
Galangan gulungan aniloks adalah masalah yang paling biasa yang mempengaruhi kehidupan gulungan aniloks.（Rajah 6）Ia adalah kerana zarah -zarah antara roller aniloks dan bilah doktor, di bawah tindakan tekanan, memecahkan seramik permukaan roller aniloks, dan membuka semua dinding mesh dalam arah percetakan untuk membentuk alur. Prestasi pada cetakan adalah penampilan garis gelap.
Rajah 6 Roll Anilox dengan calar
Masalah teras calar adalah perubahan tekanan antara bilah doktor dan roller aniloks, supaya tekanan tatap muka asal menjadi tekanan titik-ke-muka tempatan; Dan kelajuan percetakan yang tinggi menyebabkan tekanan meningkat dengan ketara, dan kuasa yang merosakkan adalah menakjubkan. (Rajah 7)
Rajah 7 goresan teruk
Calar umum
calar kecil
Umumnya, bergantung kepada kelajuan percetakan, calar yang mempengaruhi percetakan akan dibentuk dalam 3 hingga 10 minit. Terdapat banyak faktor yang mengubah tekanan ini, terutamanya dari beberapa aspek: roller anilox itu sendiri, pembersihan dan penyelenggaraan sistem bilah doktor, kualiti dan pemasangan dan penggunaan bilah doktor, dan kecacatan reka bentuk peralatan.
1. Roller Anilox itu sendiri
(1) Rawatan permukaan roller aniloks seramik tidak mencukupi selepas ukiran, dan permukaannya kasar dan mudah menggaru pengikis dan bilah pengikis.
Permukaan sentuhan dengan roller anilox telah berubah, meningkatkan tekanan, mengalikan tekanan, dan memecahkan mesh dalam keadaan operasi berkelajuan tinggi.
Permukaan roller timbul bentuk calar.
(2) Garis penggilap yang mendalam terbentuk semasa proses penggilingan dan pengisaran halus. Keadaan ini biasanya wujud apabila roll anilox disampaikan, dan garis ringan yang digilap tidak menjejaskan percetakan. Dalam kes ini, pengesahan percetakan perlu dijalankan pada mesin.
2. Pembersihan dan penyelenggaraan sistem bilah doktor
(1) Sama ada tahap bilah doktor ruang diperbetulkan, bilah doktor ruang dengan paras yang lemah akan menyebabkan tekanan yang tidak sekata. (Rajah 8)
Rajah 8
(2) Sama ada Doktor Blade Chamber disimpan menegak, ruang dakwat bukan menegak akan meningkatkan permukaan sentuhan bilah. Serius, ia akan menyebabkan kerosakan pada roller anilox. Rajah 9
Rajah 9
(3) Pembersihan Sistem Blade Doktor Doktor sangat penting, mencegah kekotoran memasuki sistem dakwat, terjebak di antara bilah doktor dan roller aniloks. mengakibatkan perubahan tekanan. Dakwat kering juga sangat berbahaya.
3. Pemasangan dan penggunaan pisau doktor
(1) Pasang bilah doktor ruang dengan betul untuk memastikan bilah tidak rosak, bilah lurus tanpa gelombang, dan digabungkan dengan sempurna dengan pemegang bilah, seperti
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 10, pastikan untuk mengekalkan tekanan walaupun pada permukaan roller aniloks.
Rajah 10
(2) Gunakan pengikis berkualiti tinggi. Keluli pengikis berkualiti tinggi mempunyai struktur molekul yang ketat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11 (a), selepas memakai zarah adalah kecil dan seragam; Struktur molekul keluli pengikis berkualiti rendah tidak cukup ketat, dan zarahnya besar selepas dipakai, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11 (b) yang ditunjukkan.
Rajah 11
(3) Gantikan pisau bilah pada waktunya. Apabila menggantikan, perhatikan untuk melindungi kelebihan pisau daripada ditumpuk. Apabila menukar nombor baris yang berbeza dari roller anilox, anda mesti menggantikan pisau bilah. Tahap haus roller aniloks dengan nombor garis yang berbeza tidak konsisten, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 12, gambar kiri adalah skrin nombor garis rendah yang mengisar pisau bilah pada pisau bilah keadaan muka akhir yang rosak, gambar di sebelah kanan menunjukkan keadaan muka akhir yang dipakai pada roller anilox yang tinggi ke pisau pisau. Permukaan sentuhan antara bilah doktor dan roller aniloks dengan perubahan paras yang tidak sesuai, menyebabkan perubahan tekanan dan calar.
Rajah 12
(4) Tekanan squeegee harus ringan, dan tekanan yang berlebihan dari squeegee akan mengubah kawasan hubungan dan sudut squeegee dan roller aniloks, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 13. Apabila tekanan yang tidak munasabah digunakan, akan dipakai ekor logam di bahagian silang pengikis yang diganti Rajah 14. Setelah jatuh, ia akan ditangkap di antara pengikis dan roller aniloks, yang boleh menyebabkan calar pada roller aniloks.
Rajah 13
Rajah 14
4. Kecacatan reka bentuk peralatan
Kelemahan reka bentuk juga boleh menyebabkan calar berlaku dengan mudah, seperti ketidakcocokan antara reka bentuk blok dakwat dan diameter roll anilox. Reka bentuk yang tidak munasabah dari sudut squeegee, ketidakcocokan antara diameter dan panjang roller aniloks, dan lain -lain, akan membawa faktor -faktor yang tidak menentu. Ia dapat dilihat bahawa masalah calar dalam arah circumferential roll anilox sangat rumit. Memberi perhatian kepada perubahan tekanan, pembersihan dan penyelenggaraan tepat pada waktunya, memilih pengikis yang betul, dan tabiat operasi yang baik dan teratur dapat mengurangkan masalah gores.
Perlanggaran
Walaupun kekerasan seramik adalah tinggi, mereka adalah bahan rapuh. Di bawah kesan daya luaran, seramik mudah jatuh dan menghasilkan lubang (Rajah 15). Umumnya, benjolan berlaku apabila memuat dan memunggah penggelek aniloks, atau alat logam jatuh dari permukaan roller. Cuba simpan persekitaran percetakan yang bersih, dan elakkan menyusun bahagian -bahagian kecil di sekitar akhbar percetakan, terutamanya berhampiran dulang dakwat dan roller anilox. Adalah disyorkan untuk melakukan kerja yang baik dari Anilox. Perlindungan roller yang betul untuk mengelakkan objek kecil dari jatuh dan bertembung dengan roller anilox. Apabila memuatkan dan memunggah roller anilox, disyorkan untuk membungkusnya dengan penutup pelindung yang fleksibel sebelum operasi.
Rajah 15
Masa Post: Feb-23-2022