Penyumbatan sel penggelek anilox sebenarnya merupakan topik yang paling tidak dapat dielakkan dalam penggunaan penggelek anilox， Manifestasinya terbahagi kepada dua kes: penyumbatan permukaan penggelek anilox (Rajah.1) dan penyumbatan sel roller anilox (Rajah. 2).
Rajah .1
Rajah .2
Sistem dakwat flexo tipikal terdiri daripada ruang dakwat (sistem suapan dakwat tertutup), roller anilox, silinder plat dan substrat, Ia adalah perlu untuk mewujudkan proses pemindahan dakwat yang stabil antara Dewan dakwat, sel roller anilox, permukaan percetakan titik plat dan permukaan substrat untuk mendapatkan cetakan berkualiti tinggi. Dalam laluan pemindahan dakwat ini, kadar pemindahan dakwat dari gulungan anilox ke permukaan plat adalah kira-kira 40%, Pemindahan dakwat dari plat ke substrat adalah kira-kira 50%, Ia dapat dilihat bahawa pemindahan laluan dakwat tersebut bukanlah pemindahan fizikal yang mudah, tetapi proses yang kompleks termasuk pemindahan dakwat, pengeringan dakwat, dan pelarutan semula dakwat; Memandangkan kelajuan pencetakan mesin pencetak flexo semakin cepat dan pantas, proses yang kompleks ini bukan sahaja akan menjadi lebih dan lebih rumit, tetapi juga kekerapan turun naik dalam penghantaran laluan dakwat akan menjadi lebih cepat dan lebih pantas; Keperluan untuk sifat fizikal lubang juga semakin tinggi.
Polimer dengan mekanisme penyambung silang digunakan secara meluas dalam dakwat, seperti poliuretana, resin akrilik, dll., untuk meningkatkan lekatan, rintangan lelasan, rintangan air dan rintangan kimia lapisan dakwat. Oleh kerana kadar pemindahan dakwat dalam sel penggelek anilox hanya 40% , Maksudnya, kebanyakan dakwat dalam sel sebenarnya berada di bahagian bawah sel semasa keseluruhan proses pencetakan. Walaupun sebahagian daripada dakwat diganti, ia mudah menyebabkan dakwat disiapkan di dalam sel. Penyambungan silang resin dilakukan pada permukaan substrat, yang membawa kepada penyumbatan sel-sel gulungan anilox.
Adalah mudah untuk memahami bahawa permukaan roller anilox disekat. Secara amnya, penggelek anilox digunakan secara tidak betul, supaya dakwat disembuhkan dan disambung silang pada permukaan penggelek anilox, mengakibatkan penyumbatan.
Bagi pengeluar gulungan anilox, penyelidikan dan pembangunan teknologi salutan seramik, peningkatan teknologi aplikasi laser, dan peningkatan teknologi rawatan permukaan seramik selepas ukiran gulungan anilox dapat mengurangkan penyumbatan sel gulungan anilox. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan adalah untuk mengurangkan lebar dinding mesh, meningkatkan kelancaran dinding dalaman mesh, dan meningkatkan kekompakan salutan seramik. .
Untuk perusahaan percetakan, kelajuan pengeringan dakwat, keterlarutan, dan jarak dari titik squeegee ke titik percetakan juga boleh dilaraskan untuk mengurangkan penyumbatan sel roller anilox.
kakisan
Hakisan merujuk kepada fenomena tonjolan seperti titik pada permukaan penggelek anilox, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Kakisan disebabkan oleh agen pembersih yang menyusup ke lapisan bawah di sepanjang celah seramik, menghakis penggelek asas logam bawah, dan memecahkan lapisan seramik dari dalam, menyebabkan kerosakan pada roller anilox (Rajah 4, Rajah 5).
Rajah 3
Rajah 4
Rajah 5 kakisan di bawah mikroskop
Sebab-sebab pembentukan kakisan adalah seperti berikut:
① Liang salutan adalah besar, dan cecair boleh mencapai penggelek asas melalui liang, menyebabkan kakisan penggelek asas.
② Penggunaan jangka panjang agen pembersih seperti asid kuat dan alkali kuat, tanpa mandi tepat pada masanya dan pengeringan udara selepas digunakan.
③ Kaedah pembersihan tidak betul, terutamanya dalam pembersihan peralatan untuk masa yang lama.
④ Kaedah penyimpanan tidak betul, dan ia disimpan dalam persekitaran lembap untuk masa yang lama.
⑤ Nilai pH dakwat atau bahan tambahan terlalu tinggi, terutamanya dakwat berasaskan air.
⑥ Penggelek anilox terjejas semasa proses pemasangan dan pembongkaran, mengakibatkan perubahan jurang lapisan seramik.
Operasi awal sering diabaikan kerana masa yang lama antara permulaan kakisan dan kerosakan akhirnya pada gulungan anilox. Oleh itu, selepas menemui fenomena pembungkusan penggelek anilox seramik, anda harus menghubungi pembekal penggelek anilox seramik tepat pada masanya untuk menyiasat punca gerbang itu.
calar lilitan
Calar gulungan anilox adalah masalah paling biasa yang menjejaskan kehidupan gulungan anilox.（rajah 6）Ia adalah kerana zarah antara roller anilox dan bilah doktor, di bawah tindakan tekanan, memecahkan seramik permukaan roller anilox, dan membuka semua dinding mesh dalam arah larian percetakan untuk membentuk alur. Prestasi pada cetakan ialah penampilan garisan yang lebih gelap.
Rajah 6 Gulung anilox dengan calar
Masalah teras calar ialah perubahan tekanan antara bilah doktor dan roller anilox, supaya tekanan bersemuka yang asal menjadi tekanan titik-ke-muka tempatan; dan kelajuan pencetakan yang tinggi menyebabkan tekanan meningkat secara mendadak, dan kuasa pemusnah adalah menakjubkan. (rajah 7)
Gambar 7 calar teruk
calar am
calar kecil
Secara amnya, bergantung pada kelajuan pencetakan, calar yang menjejaskan percetakan akan terbentuk dalam masa 3 hingga 10 minit. Terdapat banyak faktor yang mengubah tekanan ini, terutamanya dari beberapa aspek: roller anilox itu sendiri, pembersihan dan penyelenggaraan sistem bilah doktor, kualiti dan pemasangan serta penggunaan bilah doktor, dan kecacatan reka bentuk peralatan.
1. roller anilox itu sendiri
(1) Rawatan permukaan roller anilox seramik tidak mencukupi selepas ukiran, dan permukaannya kasar dan mudah untuk menggaru pengikis dan bilah pengikis.
Permukaan sentuhan dengan roller anilox telah berubah, meningkatkan tekanan, mendarabkan tekanan, dan memecahkan mesh dalam keadaan operasi berkelajuan tinggi.
Permukaan roller timbul membentuk calar.
(2) Garisan penggilap dalam terbentuk semasa proses penggilapan dan pengisaran halus. Keadaan ini biasanya wujud apabila gulungan anilox dihantar, dan garisan yang digilap ringan tidak menjejaskan percetakan. Dalam kes ini, pengesahan pencetakan perlu dijalankan pada mesin.
2. pembersihan dan penyelenggaraan sistem pisau doktor
(1) Sama ada aras bilah doktor ruang diperbetulkan, bilah doktor ruang dengan aras lemah akan menyebabkan tekanan tidak sekata. (rajah 8)
Rajah 8
(2) Sama ada ruang bilah doktor disimpan menegak, ruang dakwat bukan menegak akan meningkatkan permukaan sentuhan bilah. Serius, ia secara langsung akan menyebabkan kerosakan pada roller anilox. Rajah 9
Rajah 9
(3) pembersihan sistem bilah doktor ruang adalah sangat penting, Mencegah kekotoran daripada memasuki sistem dakwat, tersekat di antara bilah doktor dan roller anilox. mengakibatkan perubahan tekanan. Dakwat kering juga sangat berbahaya.
3. Pemasangan dan penggunaan pisau doktor
(1) Pasang bilah doktor ruang dengan betul untuk memastikan bilah tidak rosak, bilah lurus tanpa gelombang, dan digabungkan dengan sempurna dengan pemegang bilah, seperti
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 10, pastikan untuk mengekalkan tekanan walaupun pada permukaan penggelek anilox.
Rajah 10
(2) Gunakan pengikis berkualiti tinggi. Keluli pengikis berkualiti tinggi mempunyai struktur molekul yang ketat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11 (a), selepas haus Zarahnya kecil dan seragam; struktur molekul keluli pengikis berkualiti rendah tidak cukup ketat, dan zarahnya besar selepas haus, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11 (b) yang ditunjukkan.
Rajah 11
(3) Gantikan pisau bilah tepat pada masanya. Apabila menggantikan, beri perhatian untuk melindungi tepi pisau daripada terlanggar. Apabila menukar nombor barisan penggelek anilox yang berbeza, anda mesti menggantikan pisau bilah. Tahap haus roller anilox dengan nombor baris yang berbeza adalah tidak konsisten, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 12, gambar kiri adalah skrin nombor garis rendah Pengisaran pisau bilah pada pisau bilah Keadaan muka hujung yang rosak, gambar pada kanan menunjukkan keadaan muka hujung yang haus penggelek anilox kiraan garis tinggi ke pisau bilah. Permukaan sentuhan antara bilah doktor dan penggelek anilox dengan tahap haus yang tidak sepadan berubah, menyebabkan perubahan tekanan dan calar.
Rajah 12
(4) Tekanan squeegee hendaklah ringan, dan tekanan squeegee yang berlebihan akan menukar kawasan sentuhan dan sudut squeegee dan roller anilox, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 13. Ia adalah mudah untuk entrain kekotoran, dan entrained. kekotoran akan menyebabkan calar selepas menukar tekanan. Apabila tekanan yang tidak munasabah digunakan, akan terdapat ekor logam yang haus pada keratan rentas pengikis yang diganti Rajah 14. Sebaik sahaja ia jatuh, ia terperangkap di antara pengikis dan penggelek anilox, yang boleh menyebabkan calar pada penggelek anilox.
Rajah 13
Rajah 14
4. kecacatan reka bentuk peralatan
Kecacatan reka bentuk juga boleh menyebabkan calar berlaku dengan mudah, seperti ketidakpadanan antara reka bentuk blok dakwat dan diameter gulungan anilox. Reka bentuk sudut squeegee yang tidak munasabah, ketidaksesuaian antara diameter dan panjang penggelek anilox, dsb., akan membawa faktor yang tidak menentu. Dapat dilihat bahawa masalah calar pada arah lilitan gulungan anilox adalah sangat rumit. Memberi perhatian kepada perubahan tekanan, pembersihan dan penyelenggaraan tepat pada masanya, memilih pengikis yang betul, dan tabiat operasi yang baik dan teratur boleh mengurangkan masalah calar.
Perlanggaran
Walaupun kekerasan seramik tinggi, ia adalah bahan rapuh. Di bawah kesan daya luar, seramik mudah jatuh dan menghasilkan lubang (Rajah 15). Secara amnya, benjolan berlaku apabila memuatkan dan memunggah penggelek anilox, atau alat logam jatuh dari permukaan penggelek. Cuba pastikan persekitaran percetakan bersih, dan elakkan menyusun bahagian kecil di sekeliling mesin cetak, terutamanya berhampiran dulang dakwat dan penggelek anilox. Adalah disyorkan untuk melakukan kerja anilox dengan baik. Perlindungan roller yang betul untuk mengelakkan objek kecil daripada jatuh dan berlanggar dengan roller anilox. Apabila memuatkan dan memunggah roller anilox, disyorkan untuk membungkusnya dengan penutup pelindung yang fleksibel sebelum operasi.
Rajah 15
Masa siaran: Feb-23-2022