Penyumbatan sel roller anilox sebenarnya merupakan topik yang paling tidak dapat dielakkan dalam penggunaan penggelek anilox, Manifestasinya dibahagikan kepada dua kes: penyumbatan permukaan roller anilox (Rajah.1) dan penyumbatan sel penggelek anilox (Rajah. 2).
Rajah .1
Rajah .2
Sistem dakwat flexo yang biasa terdiri daripada ruang dakwat (sistem suapan dakwat tertutup), penggelek anilox, silinder plat dan substrat. Proses pemindahan dakwat yang stabil antara Ruang dakwat, sel penggelek anilox, permukaan titik plat percetakan dan permukaan substrat perlu diwujudkan untuk mendapatkan cetakan berkualiti tinggi. Dalam laluan pemindahan dakwat ini, kadar pemindahan dakwat dari gulungan anilox ke permukaan plat adalah kira-kira 40%, pemindahan dakwat dari plat ke substrat adalah kira-kira 50%. Dapat dilihat bahawa pemindahan laluan dakwat sedemikian bukanlah pemindahan fizikal yang mudah, tetapi proses yang kompleks termasuk pemindahan dakwat, pengeringan dakwat dan pelarutan semula dakwat; Memandangkan kelajuan percetakan mesin percetakan flexo semakin pantas, proses yang kompleks ini bukan sahaja akan menjadi semakin rumit, tetapi juga kekerapan turun naik dalam penghantaran laluan dakwat akan menjadi semakin pantas; Keperluan untuk sifat fizikal lubang juga semakin tinggi.
Polimer dengan mekanisme penyambungan silang digunakan secara meluas dalam dakwat, seperti poliuretana, resin akrilik, dan sebagainya, untuk meningkatkan lekatan, rintangan lelasan, rintangan air dan rintangan kimia lapisan dakwat. Memandangkan kadar pemindahan dakwat dalam sel penggelek anilox hanya 40%, maksudnya, kebanyakan dakwat dalam sel sebenarnya kekal di bahagian bawah sel semasa keseluruhan proses percetakan. Walaupun sebahagian daripada dakwat digantikan, dakwat mudah untuk disempurnakan dalam sel. Penyambungan silang resin dilakukan pada permukaan substrat, yang menyebabkan penyumbatan sel-sel gulungan anilox.
Mudah difahami bahawa permukaan penggelek anilox tersumbat. Secara amnya, penggelek anilox digunakan secara tidak betul, sehingga dakwat mengering dan bersilang pada permukaan penggelek anilox, mengakibatkan penyumbatan.
Bagi pengeluar gulungan anilox, penyelidikan dan pembangunan teknologi salutan seramik, penambahbaikan teknologi aplikasi laser, dan penambahbaikan teknologi rawatan permukaan seramik selepas ukiran gulungan anilox dapat mengurangkan penyumbatan sel gulungan anilox. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan adalah untuk mengurangkan lebar dinding jejaring, meningkatkan kelancaran dinding dalam jejaring, dan meningkatkan kekompakan salutan seramik.
Bagi perusahaan percetakan, kelajuan pengeringan dakwat, kelarutan, dan jarak dari titik squeegee ke titik percetakan juga boleh diselaraskan untuk mengurangkan penyumbatan sel penggelek anilox.
Kakisan
Kakisan merujuk kepada fenomena penonjolan seperti titik pada permukaan penggelek anilox, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Kakisan disebabkan oleh agen pembersih yang menyusup ke lapisan bawah di sepanjang jurang seramik, menghakis penggelek asas logam bawah, dan memecahkan lapisan seramik dari dalam, menyebabkan kerosakan pada penggelek anilox (Rajah 4, Rajah 5).
Rajah 3
Rajah 4
Rajah 5 kakisan di bawah mikroskop
Sebab-sebab pembentukan kakisan adalah seperti berikut:
① Liang salutan adalah besar, dan cecair boleh sampai ke penggelek asas melalui liang, menyebabkan kakisan penggelek asas.
② Penggunaan agen pembersih jangka panjang seperti asid kuat dan alkali kuat, tanpa mandi dan pengeringan udara tepat pada masanya selepas digunakan.
③ Kaedah pembersihan tidak betul, terutamanya dalam pembersihan peralatan untuk jangka masa yang lama.
④ Kaedah penyimpanan tidak betul, dan ia disimpan dalam persekitaran lembap untuk masa yang lama.
⑤ Nilai pH dakwat atau bahan tambahan terlalu tinggi, terutamanya dakwat berasaskan air.
⑥ Penggelek anilox terkesan semasa proses pemasangan dan pembongkaran, mengakibatkan perubahan jurang lapisan seramik.
Operasi awal sering diabaikan kerana masa yang lama antara permulaan kakisan dan kerosakan akhirnya pada gulungan anilox. Oleh itu, selepas menemui fenomena pengemasan pada penggelek anilox seramik, anda harus menghubungi pembekal penggelek anilox seramik tepat pada masanya untuk menyiasat punca gerbang tersebut.
Calar lilitan
Calar pada gulungan anilox adalah masalah paling biasa yang menjejaskan jangka hayat gulungan anilox.(rajah 6）Ini kerana zarah-zarah di antara penggelek anilox dan bilah doktor, di bawah tindakan tekanan, memecahkan seramik permukaan penggelek anilox, dan membuka semua dinding jejaring dalam arah larian pencetakan untuk membentuk alur. Prestasi pada cetakan adalah penampilan garisan yang lebih gelap.
Rajah 6 Gulungan Anilox dengan calar
Masalah utama calar ialah perubahan tekanan antara bilah doktor dan penggelek anilox, supaya tekanan muka ke muka asal menjadi tekanan titik ke muka setempat; dan kelajuan percetakan yang tinggi menyebabkan tekanan meningkat dengan mendadak, dan kuasa pemusnahnya sangat menakjubkan. (rajah 7)
Rajah 7 calar yang teruk
Calar umum
calar kecil
Secara amnya, bergantung pada kelajuan percetakan, calar yang menjejaskan percetakan akan terbentuk dalam masa 3 hingga 10 minit. Terdapat banyak faktor yang mengubah tekanan ini, terutamanya dari beberapa aspek: penggelek anilox itu sendiri, pembersihan dan penyelenggaraan sistem bilah doktor, kualiti dan pemasangan serta penggunaan bilah doktor, dan kecacatan reka bentuk peralatan.
1. penggelek anilox itu sendiri
(1) Rawatan permukaan penggelek anilox seramik tidak mencukupi selepas ukiran, dan permukaannya kasar dan mudah tercalar pada pengikis dan bilah pengikis.
Permukaan sentuhan dengan penggelek anilox telah berubah, meningkatkan tekanan, mendarabkan tekanan, dan memecahkan mesh dalam keadaan operasi berkelajuan tinggi.
Permukaan penggelek timbul membentuk calar.
(2) Garisan penggilapan yang dalam terbentuk semasa proses penggilapan dan pengisaran halus. Keadaan ini biasanya wujud apabila gulungan anilox dihantar, dan garisan yang digilap ringan tidak menjejaskan percetakan. Dalam kes ini, pengesahan percetakan perlu dijalankan pada mesin.
2. pembersihan dan penyelenggaraan sistem bilah doktor
(1) Sama ada paras bilah doktor kebuk dibetulkan, bilah doktor kebuk dengan paras yang lemah akan menyebabkan tekanan yang tidak sekata. (rajah 8)
Rajah 8
(2) Sama ada ruang bilah doktor dikekalkan secara menegak, ruang dakwat bukan menegak akan meningkatkan permukaan sentuhan bilah. Secara seriusnya, ia akan menyebabkan kerosakan secara langsung pada penggelek anilox. Rajah 9
Rajah 9
(3) pembersihan sistem bilah doktor ruang adalah sangat penting, mencegah kekotoran daripada memasuki sistem dakwat, tersekat di antara bilah doktor dan penggelek anilox. mengakibatkan perubahan tekanan. Dakwat kering juga sangat berbahaya.
3. Pemasangan dan penggunaan bilah doktor
(1) Pasang bilah doktor ruang dengan betul untuk memastikan bilah tidak rosak, bilah lurus tanpa ombak, dan digabungkan dengan sempurna dengan pemegang bilah, seperti
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 10, pastikan tekanan kekal sekata pada permukaan penggelek anilox.
Rajah 10
(2) Gunakan pengikis berkualiti tinggi. Keluli pengikis berkualiti tinggi mempunyai struktur molekul yang ketat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11 (a), selepas haus. Zarah-zarahnya kecil dan seragam; struktur molekul keluli pengikis berkualiti rendah tidak cukup ketat, dan zarah-zarahnya besar selepas haus, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11 (b).
Rajah 11
(3) Gantikan pisau bilah tepat pada masanya. Semasa menggantikan, beri perhatian untuk melindungi mata pisau daripada terhantuk. Apabila menukar nombor talian penggelek anilox yang berbeza, anda mesti menggantikan pisau bilah. Tahap haus penggelek anilox dengan nombor talian yang berbeza adalah tidak konsisten, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 12, gambar kiri ialah skrin nombor talian rendah Pengisaran pisau bilah pada pisau bilah Keadaan permukaan hujung yang rosak, gambar di sebelah kanan menunjukkan keadaan permukaan hujung yang haus penggelek anilox kiraan talian tinggi dengan pisau bilah. Permukaan sentuhan antara bilah doktor dan penggelek anilox dengan tahap haus yang tidak sepadan berubah, menyebabkan perubahan tekanan dan calar.
Rajah 12
(4) Tekanan squeegee hendaklah ringan, dan tekanan squeegee yang berlebihan akan mengubah luas sentuhan dan sudut squeegee dan penggelek anilox, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 13. Kekotoran mudah terperangkap, dan kekotoran yang terperangkap akan menyebabkan calar selepas tekanan diubah. Apabila tekanan yang tidak munasabah digunakan, akan terdapat ekor logam haus pada keratan rentas pengikis yang digantikan Rajah 14. Sebaik sahaja ia jatuh, ia tersekat di antara pengikis dan penggelek anilox, yang boleh menyebabkan calar pada penggelek anilox.
Rajah 13
Rajah 14
4. kecacatan reka bentuk peralatan
Kecacatan reka bentuk juga boleh menyebabkan calar berlaku dengan mudah, seperti ketidakpadanan antara reka bentuk blok dakwat dan diameter gulungan anilox. Reka bentuk sudut squeegee yang tidak munasabah, ketidakserasian antara diameter dan panjang penggelek anilox, dan sebagainya, akan membawa faktor-faktor yang tidak menentu. Dapat dilihat bahawa masalah calar dalam arah lilitan gulungan anilox sangat rumit. Memberi perhatian kepada perubahan tekanan, pembersihan dan penyelenggaraan tepat pada masanya, memilih pengikis yang betul, dan tabiat operasi yang baik dan teratur dapat mengurangkan masalah calar dengan ketara.
Perlanggaran
Walaupun kekerasan seramik tinggi, ia adalah bahan yang rapuh. Di bawah kesan daya luaran, seramik mudah jatuh dan menghasilkan lubang (Rajah 15). Secara amnya, bonggol berlaku semasa memuat dan memunggah penggelek anilox, atau alat logam jatuh dari permukaan penggelek. Cuba pastikan persekitaran percetakan bersih, dan elakkan menyusun bahagian kecil di sekitar mesin cetak, terutamanya berhampiran dulang dakwat dan penggelek anilox. Adalah disyorkan untuk melakukan kerja anilox dengan baik. Perlindungan penggelek yang betul untuk mengelakkan objek kecil daripada jatuh dan berlanggar dengan penggelek anilox. Semasa memuat dan memunggah penggelek anilox, adalah disyorkan untuk membalutnya dengan penutup pelindung yang fleksibel sebelum operasi.
Rajah 15
Masa siaran: 23 Feb-2022