1. Mulakan mesin cetak, laraskan silinder percetakan ke kedudukan penutup, dan jalankan cetakan percubaan pertama
2. Perhatikan sampel cetakan percubaan pertama pada jadual pemeriksaan produk, semak pendaftaran, kedudukan percetakan, dll., untuk melihat jika terdapat sebarang masalah, dan kemudian buat pelarasan tambahan pada mesin cetak mengikut masalah, supaya silinder percetakan adalah dalam arah menegak dan mendatar. boleh terlebih cetak dengan betul.
3. Mulakan pam dakwat, laraskan jumlah dakwat yang akan dihantar dengan betul, dan hantar dakwat ke penggelek dakwat.
4. Mulakan mesin cetak untuk cetakan percubaan kedua, dan kelajuan pencetakan ditentukan mengikut nilai yang telah ditetapkan. Kelajuan pencetakan bergantung pada faktor seperti pengalaman lepas, bahan cetakan dan keperluan kualiti produk bercetak. Secara amnya, kertas cetakan percubaan atau halaman sisa digunakan untuk bahan cetakan percubaan, dan bahan cetakan formal yang ditentukan digunakan sesedikit mungkin.
5. Semak perbezaan warna dan kecacatan lain yang berkaitan dalam sampel kedua, dan buat pelarasan yang sepadan. Apabila ketumpatan warna tidak normal, kelikatan dakwat boleh dilaraskan atau LPI roller anilox seramik boleh dilaraskan; apabila terdapat perbezaan warna, dakwat boleh diganti atau dikonfigurasikan semula mengikut keperluan; kecacatan lain boleh diselaraskan mengikut situasi tertentu.
6. semak. Apabila produk layak, ia boleh disemak semula selepas sedikit cetakan. Pencetakan rasmi tidak akan diteruskan sehingga bahan cetakan memenuhi keperluan kualiti.
7. Mencetak. Semasa mencetak, teruskan periksa pendaftaran, perbezaan warna, jumlah dakwat, pengeringan dakwat, ketegangan, dll. Jika terdapat sebarang masalah, ia perlu diselaraskan dan diperbetulkan dalam masa.

——————————————————Sumber rujukan ROUYIN JISHU WENDA