1. Hidupkan mesin cetak, laraskan silinder cetak ke kedudukan tutup, dan jalankan percetakan percubaan pertama
2. Perhatikan sampel percubaan pertama yang dicetak pada meja pemeriksaan produk, periksa pendaftaran, kedudukan percetakan, dan sebagainya, untuk melihat sama ada terdapat sebarang masalah, dan kemudian buat pelarasan tambahan pada mesin cetak mengikut masalah, supaya silinder percetakan berada dalam arah menegak dan mendatar. Boleh mencetak lebih dengan betul.
3. Mulakan pam dakwat, laraskan jumlah dakwat yang akan dihantar dengan betul dan hantar dakwat ke penggelek dakwat.
4. Mulakan mesin cetak untuk percetakan percubaan kedua, dan kelajuan percetakan ditentukan mengikut nilai yang telah ditetapkan. Kelajuan percetakan bergantung kepada faktor-faktor seperti pengalaman lepas, bahan percetakan, dan keperluan kualiti produk bercetak. Secara amnya, kertas percetakan percubaan atau halaman terbuang digunakan untuk bahan percetakan percubaan, dan bahan percetakan formal yang ditentukan digunakan sesedikit mungkin.
5. Periksa perbezaan warna dan kecacatan lain yang berkaitan dalam sampel kedua, dan buat pelarasan yang sepadan. Apabila ketumpatan warna tidak normal, kelikatan dakwat boleh dilaraskan atau LPI penggelek anilox seramik boleh dilaraskan; apabila terdapat perbezaan warna, dakwat boleh diganti atau dikonfigurasikan semula mengikut keperluan; kecacatan lain boleh dilaraskan mengikut situasi tertentu.
6. semak. Apabila produk layak, ia boleh disemak semula selepas sedikit cetakan. Percetakan formal tidak akan diteruskan sehingga bahan bercetak memenuhi keperluan kualiti.
7. Mencetak. Semasa mencetak, teruskan menyemak pendaftaran, perbezaan warna, isipadu dakwat, pengeringan dakwat, ketegangan, dan sebagainya. Jika terdapat sebarang masalah, ia perlu dilaraskan dan dibetulkan dalam masa yang ditetapkan.

——————————————————Sumber rujukan ROUYIN JISHU WENDA